豪森立新标，成功为捷氢科技提供搭载mom平台的燃料电池产线-pg电子旗舰站

近年来，我国高度关注氢能及燃料电池产业发展，支持政策相继出台，以燃料电池车为代表的交通领域是氢能初期应用的突破口与主要市场。

豪森作为一家提供智能生产线和智能设备集成供应商，在深耕动力总成领域的同时，在新能源领域中的混合动力变速箱智能装配线、动力锂电池智能生产线、氢燃料电池智能生产线，以及新能源汽车驱动电机智能生产线等细分产业均取得了重大的突破。

此次，豪森为上海捷氢科技提供的搭载mom平台的燃料电池装配线，包含电堆生产线、系统装配线、氢系统装配线、智能仓储、智能物流、mes系统、能源管理系统等部分，且具备高智能、高柔性、高度模块化等特点，以及高质、高效、安全等多方面的设备优势。

²  采用机器人和相机协同作业的模式，在高难度复杂运动轨迹下，实现精准自动吸取堆叠双极板及mea，大幅提高堆叠效率。

²  豪森首次采用压装拧紧协作技术，满足燃料电池独特工艺性的同时，大幅提升生产效率和产品质量。

²  全线采用agv输送翻转工装小车，实现装配线、涉氢车间测试以及配料区的有序串联，可与工厂mes系统实时对接，实现物料、拧紧扭矩等信息上传及信息追溯，全方位打造一条高度信息化、柔性化的智慧产线。

²  从单元电池到电堆的压合、装配、气密、绝缘检测等所有工序之间的物料转移输送，均通过专用的随行夹具、输送线及配套设备实现，极大提升生产效率，保证产品质量一致性。

产线上搭载的mom平台作为连接生产一线与企业经营管理之间的桥梁，在利用分布式部署技术的基础上，集成了hsmes制造执行系统、hswms仓储管理系统、hsems能源管理系统、hseam资产管理系统、andon系统等核心系统。涵盖制造企业计划、物流、生产、质量、设备、资产、能源、运营八大工作领域，集制造执行与工程运营与一体，将制造企业的人、机、料、法、环等生产要素有机结合在一起，实现数据互联共享。打通计划层、管理层与执行层，成为智能制造工厂的“大脑”来对工厂实行全方位数字化管理。提升企业传统要素的生产效率，实现生产管理精益化、协同化、敏捷化、智能化。帮助企业解决以下生产痛点：

²  企业无法准确制定和调整生产计划

²  设备状况等信息无法及时掌握

²  生产过程中的质量控制力度小

²  数据无法实时监控，存在信息孤岛

²  生产过程可视化

最终达到聚焦生产运营协同、追溯全链制造数据、改善生产品质管理、精准把控生产流程等效果。

未来，豪森将携手更多客户，以超越预期的技术力量与服务能力，在动力总成及新能源等领域持续研发创新，不断为用户提供更加成熟稳定，且可助力其实现目标的产品，始终如一的为汽车行业创造价值。